免费爆乳精品一区二区,99热国产这里只有的精品9,九九人妻无码一区二区三区,久久精品观看2020

丙烯的生產工藝

    目前增產丙烯的化學工藝研究主要集中在4個方面：一是改進FCC等煉油工藝，挖掘現有裝置潛力，增產丙烯的FCC裝置升級技術；二是充分利用煉油及乙烯裂解副產的C4-C8等資源，轉化為乙烯、丙烯的低碳烯烴裂解技術、烯烴歧化技術；三是丙烷脫氫工藝；四是以天然氣、煤等為原料，生產乙烯、丙烯的甲醇制烯烴工藝等。 

增產FCC工藝技術
     與傳統的FCC相比，這類工藝技術操作條件更為苛刻，要求反應溫度、劑油比更高，催化時間更短。運用這些技術，雖然汽油收率會受到一定影響，但汽油中的烯烴含量降低，質量得以提高，丙烯的產量比傳統FCC髙2~4倍。我國煉油工業催化裂化加工能力大、摻渣比高，造成汽油中烯烴含量高，開發應用增產丙烯的FCC工藝技術，在提高油品質量的同時，為下游提供更多的低碳烯烴，具有良好的市場前景。 

低碳烯烴裂解工藝技術
    低碳烯烴裂解是將C4~C8烯烴在催化劑作用下轉化為丙烯和乙烯的工藝，它不僅可以解決煉廠和石腦油裂解副產的C4~C8的岀路冋題，又可以增產高附加值的乙烯、丙烯產品，成為近年研究較為活躍的領域從投資費用、生產成本與綜合收益來看，烯烴裂解工藝均是吸引力的工藝。固定床工藝流程相對簡單，適于和現有蒸汽裂解結合；流化床工藝流程相對復雜，適于建設大規模生產裝置，可以納入烯烴聯合裝置，也可以單獨建立裝置。隨著我國一批大型乙烯裂解裝置的擴建與新建，烯烴資源越來越豐富，對開發岀自主知識產權的烯烴裂解技術，解決C4烯烴副產、增產高附加值丙烯需求迫切。 

烯烴歧化工藝技術
      烯烴歧化技術多年以前已經開發成功，只是因為近年來一些地區丙烯價格逐步走高，這一技術又重新引起了人們的重視。它是一種通過烯烴碳碳雙鍵斷裂并重新轉換為烯烴產物的催化反應，目前以乙烯和2-丁烯為原料歧化為丙烯的生產技術研究較為活躍，主要有 ABB Lummus公司的OCT高溫催化劑工藝和法國石油研究院（IFP）的Meta4低溫催化劑工藝。烯烴歧化工藝可應用于石腦油蒸汽裂解裝置增產丙烯，投資增加不多，即可提石油裂解裝置的丙烯/乙烯產量比，但缺點是每生產1t丙烯，要消耗掉0.42t乙烯，因此只有在丙烯價格高于乙烯價格、乙烯產量過剩時才是經濟可行的。另外，歧化技術不能將異丁烯以及~C烯烴轉化為丙烯，應用受到一定限制。近年開發的自動歧化技術不用或用少量乙烯，應用前景看好。 

       另外還有丙烷脫氫制丙烯工藝技術、甲醇制烯烴工藝技術、烯烴裂解工藝與MTO組合等。